Sécuriser la fabrication et la performance d’une ligne de production via la simulation dynamique
La société COMAU est spécialisée dans la conception de lignes de production automatisées pour l’automobile.
Dans le cadre de la fabrication d’un nouveau moteur pour un constructeur automobile, COMAU est chargée de développer une ligne de production d’usinage des blocs moteurs.
Au regard de la complexité des flux et de la simultanéité des paramètres de la ligne, COMAU a fait appel au savoir-faire d’Inoprod afin de valider la conception de la ligne et ses objectifs capacitaires avant de finaliser les achats des moyens.
Objectifs de la simulation de flux
- Modéliser et simuler, via un modèle numérique, les différentes phases de flux de la ligne de fabrication.
(phase de remplissage, phase permanente, phase de vidage) - Identifier les paramètres influents sur la performance globale et réaliser une étude de sensibilité
- Déterminer les règles de fonctionnement de la ligne de production et ainsi valider sa conception
Solutions techniques proposées
Définition et sécurisation des règles d’automatisme à implanter sur la ligne (nombre et règles de circulation des pièces)
Modification de la configuration du système de convoyage (Ajout d’un buffer pour accélerer la traversée des pièces) afin d’optimier la productivité de la ligne
Indicateurs clés analysés
Durée de remplissage et de vidage de la ligne
Taux d’occupation des machines
Cadence de production
(en pièce/heure)
Takt Time
Lead Time
Particularités de la ligne
- Deux robots Gantry qui dépendent l’un de l’autre
- Plusieurs machines qui permettent d’effectuer des opérations différentes de la gamme
- Des tables distribuent les pièces sur les circuits de convoyeurs en fonction de leur avancement
Jean-Louis MARES – Responsable Projet Automatismes.
En un temps record, la simulation a permis de tester plusieurs scenarii jusqu’à l’obtention de la solution optimale
« Demandée contractuellement par le client, la simulation de flux de la ligne était un jalon de validation permettant d’arrêter la solution et autoriser son lancement en fabrication. Elle devait démontrer la capacité de la ligne à atteindre ses performances opérationnelles et obtenir l’adhésion du client à la solution.
En un temps record comparé aux solutions traditionnelles, la simulation a permis de tester plusieurs scenarii jusqu’à l’obtention de la solution optimale grâce à la visualisation et la mesure quasi immédiate de l’impact des modifications apportées.
Très tôt dans le projet, le client et l’équipe projet ont pu être rassurés sur la pertinence de la solution choisie et être confiant sur l’atteinte de la performance. Le fait de valider la solution avant de réaliser permet de minimiser rebuts et retouches d’autant plus couteux qu’ils sont découverts tard. »
Collaboration gagnant-gagnant
« Plus qu’un prestataire, Inoprod a été un partenaire impliqué dans l’atteinte des performances de notre projet en étant force de proposition, nous faisant profiter de son expérience. Une collaboration gagnant-gagnant. »
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