À mesure que la technologie continue d’évoluer, l’importance de l’adoption par les utilisateurs dans la transformation numérique ne fera que croître. Les entreprises qui placent l’humain au centre de leurs initiatives numériques seront mieux placées pour atteindre leurs objectifs et assurer leur réussite à long terme.

Une approche de la transformation numérique centrée sur l’humain implique :

• Empathie : comprendre et faire preuve d'empathie avec les besoins, les préférences et les défis des utilisateurs.
• Inclusivité : impliquer un large éventail d'utilisateurs dans le processus de conception et de mise en œuvre pour garantir que les solutions sont accessibles et bénéfiques pour tous.
• Flexibilité : être prêt à s'adapter et à apporter des modifications en fonction des commentaires des utilisateurs et de l'évolution des besoins.

Pour garantir l'efficacité des stratégies d'adoption par les utilisateurs, il est important de mesurer et de suivre les indicateurs pertinents pour les utilisateurs internes et externes :

– Taux d'adoption du produit : suivez le pourcentage d'utilisateurs qui adoptent et utilisent régulièrement le produit.

– Taux d'adoption des fonctionnalités : surveillez l'utilisation de fonctionnalités spécifiques pour comprendre leur valeur pour les utilisateurs.

– Time to Value (TTV) : mesurez le temps nécessaire aux utilisateurs pour réaliser la valeur du produit.

– Utilisateurs actifs quotidiens (DAU) et utilisateurs actifs mensuels (MAU) : évaluez l'engagement des utilisateurs et l'utilisation active au fil du temps.

– Net Promoter Score (NPS) : évaluez la satisfaction des utilisateurs et leur probabilité de recommander le produit.

– Taux de rétention des utilisateurs : suivez le pourcentage d'utilisateurs qui continuent à utiliser le produit sur une période spécifique.

– Score de satisfaction client (CSAT) : mesurez la satisfaction concernant des aspects spécifiques du produit ou du service.

– Taux d'achèvement de l'intégration : suivez le pourcentage d'utilisateurs qui terminent le processus d'intégration avec succès.

En mettant en œuvre ces stratégies sur mesure et en mesurant continuellement les indicateurs d'adoption par les utilisateurs, les organisations peuvent améliorer le succès de leurs initiatives de transformation numérique, en garantissant que les utilisateurs internes et externes intègrent et bénéficient efficacement des nouvelles technologies.

https://archive.nyu.edu/bitstream/2451/63876/2/saravanos.pdf

https://keep.lib.asu.edu/items/189339

https://scholarspace.manoa.hawaii.edu/items/4d483193-da0a-4dd3-b4fd-31bff1f077a4

https://digitalcommons.lindenwood.edu/theses/528/

L’un des moyens les plus efficaces de garantir l’adoption par les utilisateurs consiste à les impliquer dès le début du processus de transformation numérique. Cela peut se faire à travers :

• Des entretiens et des groupes de discussion pour comprendre les besoins, les préférences et les problèmes des utilisateurs.
• L’implication des utilisateurs dans la conception et le développement de nouveaux outils et processus pour garantir qu’ils sont conviviaux et répondent à leurs besoins.
• Des boucles de rétroaction (feedbacks) pour recueillir les commentaires des utilisateurs et apporter des améliorations itératives.

La formation et l’assistance sont des éléments essentiels d’une adoption réussie par les utilisateurs. Les entreprises doivent :

• Développer des programmes de formation complets adaptés à différents styles d’apprentissage et niveaux d’expertise.
• Offrir une assistance continue via des services d’assistance, des ressources en ligne et des équipes d’assistance dédiées.
• Identifier et former un groupe d’expert au sein de l’organisation qui peuvent défendre les nouveaux outils et fournir un soutien par leurs pairs.

Une communication claire et cohérente sur les avantages de la transformation numérique est essentielle pour obtenir l’adhésion des utilisateurs. Les entreprises doivent :

• Mettre en évidence les avantages des nouveaux outils et processus, tels qu’une efficacité accrue, une charge de travail réduite et une satisfaction au travail améliorée.
• Répondre aux préoccupations que les employés peuvent avoir concernant les changements, comme la sécurité d’emploi ou l’augmentation de la charge de travail.
• Utiliser une variété de canaux de communication, tels que les e-mails, les newsletters, les séances d’équipes, les événements et les sites intranet, pour atteindre tous les utilisateurs.

Les stratégies de gestion du changement peuvent contribuer à faciliter la transition vers de nouveaux outils et processus numériques. Les stratégies clés comprennent :

• Le soutien de la direction : assurez-vous que le Management est visiblement engagé dans la transformation numérique et soutient activement les efforts d’adoption des utilisateurs.
• Une mise en œuvre par étapes pour permettre aux utilisateurs de s’adapter progressivement aux changements.
• Une veille permanente de l’adoption utilisateurs pour effectuer les ajustements nécessaires en fonction des commentaires et des mesures de performances.

https://archive.nyu.edu/bitstream/2451/63876/2/saravanos.pdf

https://keep.lib.asu.edu/items/189339

https://scholarspace.manoa.hawaii.edu/items/4d483193-da0a-4dd3-b4fd-31bff1f077a4

https://digitalcommons.lindenwood.edu/theses/528/

La digitalisation des processus est clairement devenue une priorité stratégique pour les entreprises. En tirant parti des outils et technologies numériques, les entreprises peuvent rationaliser leurs opérations, améliorer leur efficacité et stimuler l’innovation. Cependant, le succès de toute initiative de numérisation dépend d’un facteur crucial : l’adoption par les utilisateurs (collaborateurs, clients ou partenaires). Sans l’adhésion des personnes qui utilisent quotidiennement ces systèmes, même les technologies les plus avancées risquent de ne pas fournir les avantages promis.

L’adoption utilisateur est le processus par lequel les employés et les partenaires commencent à utiliser les nouveaux outils digitaux mis à leur disposition. Ils se mettent à intégrer ces nouvelles technologies dans leur travail quotidien. Ils en tirent une véritable satisfaction quant à l’amélioration apportée dans la qualité de leur travail. Ils y trouvent une reconnaissance de leurs attentes (on a compris leurs vrais besoins).

En retour, ils sont prompts à suggérer des idées nouvelles de manière constructive et à tester des nouvelles fonctionnalités avec bienveillance. Des taux d’adoption élevés par les utilisateurs sont essentiels car ils garantissent que les nouveaux outils sont utilisés au maximum de leur potentiel. 

Pour qu’une transformation numérique soit réussie, elle doit être centrée sur l’humain. Cela implique :

• De placer les besoins, préférences et comportements des utilisateurs au cœur du projet numérique.
• De concevoir des outils intuitifs, avec une expérience utilisateur simple et agréable.
• De garantir une cohérence dans la navigation et la charte graphique à travers toutes les applications.
• De rendre la formation accessible et personnalisée, avec divers supports tels que des tutoriels, des webinars, etc.
• De faciliter la remontée des feedbacks et de communiquer positivement sur les actions prises en réponse.

Lorsque les entreprises se concentrent sur l’aspect humain, elles sont plus susceptibles de développer des solutions intuitives, conviviales et véritablement bénéfiques pour leurs collaborateurs.

Sans adoption par les utilisateurs, même les solutions numériques les plus innovantes peuvent finir par être sous-utilisées ou ignorées, entraînant un gaspillage de ressources et des opportunités manquées. Pire, si la solution proposée est source de pénibilité (trop lourd, trop lent, trop compliqué), plusieurs résultats négatifs peuvent survenir :

• Résistance au changement : les utilisateurs peuvent résister à l’adoption de nouvelles technologies s’ils estiment que leurs besoins et leurs préoccupations ne sont pas pris en compte. Ils chercheront à garder les process antérieurs et dénigreront les nouveaux outils.
• Diminution de la productivité : si les employés ne comprennent pas comment utiliser efficacement les nouveaux outils, cela peut entraîner de la confusion, de la frustration et une diminution de la productivité.
• Insatisfaction et abandon : les clients comme les employés ne sont pas captifs et ils privilégieront un partenaire qui leur facilite leur travail à court ou moyen terme

• Ressources gaspillées : investir dans de nouvelles technologies sans garantir leur adoption par les utilisateurs peut entraîner une perte de temps, d’argent et d’efforts.
• Spirale de l’échec : en fin de compte, les projets de transformation numérique qui n’atteignent pas des taux d’adoption élevés par les utilisateurs sont plus susceptibles d’échouer. Il sera encore plus difficile de regagner la confiance des utilisateurs à la prochaine tentative.

Plusieurs articles scientifiques publiés ces trois dernières années soulignent collectivement l’importance d’une approche de la transformation numérique centrée sur l’humain. Ils prouvent qu’impliquer les utilisateurs dès le début et souvent, fournir une formation et une assistance complètes et maintenir une communication claire sur les avantages des nouvelles technologies sont des stratégies essentielles pour garantir une adoption réussie par les utilisateurs. Cette approche améliore non seulement l’efficacité des outils numériques, mais stimule également l’innovation et améliore la performance organisationnelle globale.

https://archive.nyu.edu/bitstream/2451/63876/2/saravanos.pdf

https://keep.lib.asu.edu/items/189339

https://scholarspace.manoa.hawaii.edu/items/4d483193-da0a-4dd3-b4fd-31bff1f077a4

https://digitalcommons.lindenwood.edu/theses/528/

Aujourd’hui :

Notre objectif est de créer une ressource en ligne utile et accessible, en partageant notre savoir-faire et nos réflexions sur des sujets qui nous passionnent.

Nous sommes conscients que l'apprentissage et le partage de connaissances sont des processus continus, et nous espérons que cette série d'articles contribuera à enrichir votre compréhension et à susciter des discussions fructueuses.

Demain peut-être :

Dans la philosophie d’Inoprod, les connaissances maîtrisées doivent pouvoir se partager. C’est pourquoi nous initions aujourd’hui la publication d’articles consacrés au calcul éléments finis, activité d’origine de la société.

Au cours de ces années de pratique, les équipes calcul d’Inoprod ont acquis un savoir-faire solide dans le domaine de la simulation de phénomènes non-linéaires. Ceux-ci peuvent être de type matériau, de contact, géométriques. La détermination de ces aspects, ainsi que leur gestion dans une modélisation éléments finis seront détaillés dans cette série d’articles.

Les dirigeants du secteur manufacturier savent qu’ils doivent accélérer l’agilité et l’adaptabilité de leur organisation pour réussir sur les marchés très concurrentiels et imprévisibles d’aujourd’hui. Pour cela, ils se tournent vers le « Smart Manufacturing », la fabrication intelligente, où les données et les processus sont maitrisés et reconfigurables.

Découvrez comment atteindre un niveau de maturité avancé sur chacun des quatre piliers de la digitalisation et ainsi augmenter la productivité et la collaboration.

• Modernisation les systèmes existants (y compris le papier)
• Création de nouveaux workflows
• Extension et personnalisation des systèmes de base
• Intégration des nouvelles technologies

La fabrication intelligente implique l'intégration de technologies, de données, de processus et d'interactions humaines. Chaque action, composant et processus d’une usine intelligente évolue continuellement pour communiquer avec tout le reste. Cette intégration permet aux fabricants d'améliorer leur capacité à répondre aux conditions changeantes tout au long de la chaîne de valeur.

Selon Gartner, 86 % des leaders du secteur manufacturier intègrent la fabrication intelligente dans leur stratégie de chaîne d'approvisionnement numérique, et 84 % d'entre eux déclarent qu'ils s'attendent à ce que la fabrication intelligente renforce leur compétitivité.

Les avantages de la fabrication intelligente s’étendent à toute l’entreprise. Les fabricants qui investissent dans la fabrication intelligente bénéficient d’une meilleure optimisation des processus, d’une meilleure allocation des ressources et d’un meilleur partage des données, ce qui permet d’obtenir un cycle de vie de planification et de gestion plus éclairé.

Évoluer vers un modèle de fabrication intelligente signifie :

–            Augmenter la productivité

–            Devenir plus rentable

–            Améliorer la collaboration

–            Grandir

Mais l’avantage ultime de l’utilisation d’une technologie de fabrication intelligente pour devenir une véritable entreprise manufacturière basée sur les données, réside dans les informations préventives et prescriptives que vous obtenez tout au long de la chaîne de valeur.

La fabrication intelligente contribue à favoriser :

–            L’innovation continue

–            Un véritable engagement des collaborateurs

–            Une chaîne de valeur connectée

–            Reduction des gaspillages de ressources

Les fabricants transforment leurs sites industriels en usines intelligentes afin d'être suffisamment agiles pour répondre aux demandes de leurs clients en matière d'innovation continue de leurs produits. La fabrication intelligente est le moyen le plus sûr de prendre en charge les systèmes et processus réinventés nécessaires à ce type de transformation.

En permettant aux employés de façonner la conception des outils numériques qu'ils utilisent, la fabrication intelligente permet à vos collaborateurs de collaborer pour établir des connexions personnalisées avec leurs données, appareils, processus et tâches.

La fabrication intelligente relie les systèmes de base qui soutiennent vos processus, gardant votre chaîne de valeur ininterrompue, de la stratégie à la planification en passant par la conception et l'équipement de production. Dans le même temps, cela vous donne la possibilité de remonter de manière transparente dans votre chaîne d’approvisionnement et de la transmettre à vos clients.

Tous les fabricants choisissent de lancer des initiatives de fabrication intelligente après avoir été confrontés à des systèmes existants qui leur laissent des données inexactes et cloisonnées. Une enquête Gartner a révélé que les fabricants étaient répartis sur tout le spectre technologique en ce qui concerne leurs systèmes de gestion existants. (Un tiers des personnes interrogées utilisaient encore un stylo et du papier !)

Avant de lancer une initiative de fabrication intelligente, vous devez garder à l’esprit les défis auxquels vous serez probablement confronté. Il sera difficile de déployer l’initiative à grande échelle ; et vous serez confronté à une gamme souvent écrasante de technologies de niche. Mais vous pouvez surmonter ces défis en vous concentrant sur les quatre piliers des données et des systèmes numériques.

–            Moderniser les systèmes existants (y compris le papier)

–            Composer de nouveaux workflows

–            Étendez et personnalisez les systèmes de base

–            Intégrer les nouvelles technologies

Une grande partie du succès de votre initiative de fabrication intelligente dépendra de la maturité et de l’infrastructure existantes de votre organisation à travers les quatre piliers des données et des systèmes numériques.

Vous pouvez considérer la progression typique d’une initiative de fabrication intelligente comme passant par trois étapes. Si vous comprenez où vous en êtes dans cette progression, cela vous aidera à mieux définir votre stratégie d’initiative et à vous adapter aux systèmes de mise en œuvre.

Au cours des trois étapes, vous devrez soigneusement réfléchir à la réingénierie de vos processus afin d’atténuer l’effet de vos systèmes existants sur votre initiative de fabrication intelligente. Il est également important de veiller à ce que votre initiative ne soit pas entravée par un manque de compétences organisationnelles et un excès de complexité administrative.

Préparation :

À cette étape, vous vous concentrez sur la collecte de connaissances et le développement d'une justification factuelle pour investir dans une initiative de fabrication intelligente.

Pilotage :

C'est ici que vous commencez à sélectionner la technologie, les solutions et les intégrations autour desquelles vous souhaitez construire votre projet. Vous développez également un système métrique pour démontrer le retour sur investissement du projet.

Exécution :

Alors que vous vous préparez à mettre votre initiative en action, vous devez prendre en compte les questions d’évolutivité et de gouvernance. Vous devez également étudier le paysage de votre chaîne d'approvisionnement (les conditions locales, les dépendances et les exigences réglementaires de vos usines) pour vous assurer que tout est conforme au projet.

D'après une autre enquête Gartner, 57 % des dirigeants du secteur manufacturier s'inquiètent du fait que leur main-d'œuvre ne dispose pas des compétences nécessaires pour soutenir l'initiative de fabrication intelligente de l'organisation. Lorsqu'ils élaborent des stratégies sur la manière de transmettre les compétences nécessaires à leur main-d'œuvre, les fabricants doivent garder à l'esprit les besoins uniques de trois groupes différents d'employés.

• Membres de l’équipe IT

Ce groupe est chargé de mettre en œuvre et de superviser les systèmes technologiques de l'usine. Ce groupe est le plus connaisseur en technologie.

• Utilisateurs finaux

Ce groupe met les systèmes technologiques en œuvre mais n'apporte pas de modifications aux systèmes ni ne crée d'outils à utiliser avec les systèmes.

• Les experts Métier

Gartner définit ce groupe comme « les employés qui n’appartiennent pas aux services informatiques mais créent des capacités technologiques ou analytiques pour un usage professionnel interne ou externe ».

Ils n'ont pas ou n'ont pas besoin du savoir-faire approfondi en matière de développement logiciel que possède l'équipe informatique.

Mais ils ont suffisamment de connaissances et d’aisance avec la technologie pour pouvoir créer des actifs numériques (dans le cadre de leur expérience de domaine et de leurs responsabilités professionnelles) pour soutenir l’organisation.

Les fabricants doivent garder à l'esprit les besoins des trois groupes lorsqu'ils recherchent le bon produit et le renforcement des compétences internes. Ils devraient rechercher des solutions qui vont :

• Simplifier la complexité de leur technologie
• Débloquer la coordination et le partage de données entre les systèmes
• Libérer les connaissances du domaine des technologues d'entreprise, tout en accordant au service informatique le contrôle de la mise en œuvre et de l'utilisation du portefeuille technologique de l'organisation.
• Créer un réseau et encourager une culture d'engagement des employés, de collaboration créative et de partage des connaissances

Nous avons vu que la réalisation d'une initiative de fabrication intelligente nécessite de créer et de relier des données et des systèmes numériques matures tout au long de votre chaîne de valeur. Une plate-forme de développement d'applications low-code d'entreprise constitue le moyen le plus rapide et le plus simple de créer, d'intégrer et d'étendre les applications nécessaires à cet effet.

Le low-code permet de développer des applications plus rapidement et avec moins de ressources. Une plate-forme low-code holistique est fournie avec tout ce dont vous avez besoin pour démarrer vos solutions de création d'applications, modèles, blocs de construction réutilisables et connecteurs), le tout basé sur les meilleures pratiques du secteur. Il n'est jamais nécessaire de repartir de zéro lorsque vous créez des applications adaptées à vos besoins et nuances spécifiques.

Mais toutes les plate-formes low-code ne se valent pas, il faut la choisir soigneusement en tenant compte de vos impératifs (gouvernance, sécurité, rapidité, collaboration, intégration). Nous pouvons vous aider à y voir plus clair et vous fournir des exemples.

Le Smart Manufacturing est aussi une priorité pour vous ? Nous vous accompagnons tout au long de ces étapes pour réussir votre transformation digitale.

Si le sujet vous intéresse, n'hésitez pas à rentrer en contact avec notre Expert Philippe GOUVERNEUR directement à travers l'adresse mail suivante : gouverneur@inoprod.com .

Vous avez forcément déjà entendu parler des plateformes LowCode. Mais vous ne savez peut-être pas que des entreprises suisses en pointe dans leur secteur respectif les utilisent pour des applications au cœur de leur métier.

Une plateforme Low-code permet de créer des applications avec peu ou pas d’écriture de code. Les développeurs professionnels et les utilisateurs-clés peuvent utiliser les plateformes Low-code. La différenciation entre plateformes se fait sur leur capacité à :

– Fournir tous les meilleurs outils sur une seule plateforme (IDE, UX, DevOps)
– Sécuriser les données de bout en bout
– Proposer toutes les options de déploiement (on-prem, cloud privé, multicloud)
– Monitorer le portefeuille d’applications
– Intégration facilitée pour tous les protocoles de communication

Source : Gartner 2023

Voici trois exemples concrets dans des secteurs différents avec des tailles d’entreprise différentes, qui ont eu recours à MENDIX, leader des plateformes Lowcode, pour innover et rationnaliser leur paysage logiciel.

– ZENHAUSERN Frères SA, une entreprise familiale du Valais, comptant plus de 400 employés, réputée pour la qualité de ses produits de boulangerie, pâtisserie et traiteur.

– L’avionneur PILATUS AIRCRAFT Ltd, qui conçoit des avions utilisés pour la simulation de pilotage, l'entraînement militaire et les voyages commerciaux dans le créneau du décollage et de l'atterrissage courts (STOL).

– Le groupe DSM-Firmenich, avec plus de 30 000 employés et des opérations dans près de 60 pays, exerce ses activités à travers un large portefeuille couvrant la nutrition, la santé, la parfumerie et la beauté.

Chacune a des enjeux forts à gérer en termes de compétitivité et d’efficience : apporter la digitalisation au cœur de leur production est une absolue nécessité.

– Zenhausern a remplacé toutes les listes papier par une application sur tablette pour l’exécution de la production, de la préparation de commande et des expéditions.

– L'avionneur suisse Pilatus Aircraft Ltd a numérisé les processus d'atelier tout au long de la production et de la maintenance pour offrir un cycle de vie de plus connecté.

– DSM Firmenich a mis en œuvre une refonte des applications disparates des entités acquises pour faciliter leur maintenabilité, les interfacer plus proprement à l’ERP SAP et les déployer sur le cloud privé AWS. La réduction du travail manuel et redondant et l'augmentation de l'automatisation des processus permettent à l'organisation commune – DSM-Firmenich – d'améliorer l'efficacité, la réactivité, la qualité et la transparence dans l'ensemble de l'organisation.

Un paysage logiciel ancien autour de l’ERP

Ces entreprises souffraient d’un paysage logiciel qui limitait leur capacité à digitaliser leur process, notamment de production.

Chez Zenhausern, l’ERP n’offre pas de module de gestion de la production. Les listes de travail devaient être imprimées et distribuées manuellement dans les ateliers. Cela engendrait un manque de flexibilité pour intégrer des commandes de dernières minutes, beaucoup de communication orale étant nécessaire pour pallier au manque d’actualisation des données en temps réel. La capacité à livrer plus de commandes était clairement limité par l’important travail administratif généré par le flux papier.

Chez Pilatus le paysage informatique se compose de systèmes et de processus de contournement vieux de plusieurs décennies et a également conduit à la création de solutions Shadow IT au fil des années (Excel, intranet sur PHP, applications .NET), ainsi que beaucoup de codage SAP ABAP.

DSM s'est développé en partie grâce à une série de fusions et d'acquisitions, la plus récente étant la fusion avec la société suisse de parfums et de produits chimiques Firmenich en mai 2023. La diversification de leur portefeuille de produits a également entraîné l'intégration et la fusion de nombreux systèmes technologiques, ce qui a contribué à un manque de standardisation (des solutions développées par des employés ou des tiers et difficiles à maintenir, système SAP peinant à fournir rapidement des améliorations ou des personnalisations …).

Une vision d'avenir

Cette complexité crée un besoin de normalisation ; cependant, les processus spécifiques de Zenhausern ou Pilatus rendent souvent difficile l'adoption de solutions commerciales prêtes à l'emploi (progiciels). Les progiciels sont dotés de fonctions inutilisables en l’état et ne permettent pas de créer les fonctions manquantes pour couvrir le périmètre souhaité.

La vision commune à ces entreprises est de créer un site de production moderne avec une transparence de bout en bout dans la chaîne de production. Des nouvelles méthodes de travail et des règles d’optimisation sont nécessaires pour gagner encore en efficience et en durabilité.

En 2022, Zenhausern recherche une solution sur-mesure pour répondre aux spécificités de chaque secteur de production et couvrir l’entier du périmètre de la production à l’expédition. Zenhausern a choisi l’intégrateur INOPROD Suisse pour réaliser ce développement en 4 mois grâce à une plateforme de développement Low-Code (Mendix). La facilité d’adaptation de l’interface utilisateur a permis de répondre aux attentes fortes des utilisateurs en termes de simplicité et de fluidité. Des nouvelles règles métier ont pu être modélisées sous forme d’algorithmes comme l’attribution des pièces produites selon les règles de priorités jusqu’ici informelles, ainsi que la détection des surplus et des manquants en production en temps réel. Le projet a suscité l’adhésion de l’ensemble des utilisateurs grâce à une mise en œuvre progressive et une prise en compte systématique des feedbacks des utilisateurs. Fort de ce premier succès, de nouvelles fonctions sont à l’agenda pour 2024 pour enrichir encore le périmètre.

En 2020, Pilatus avait besoin de fournir une solution numérique de bons de travail dans un court laps de temps. En fin de compte, Pilatus a également choisi la plateforme Mendix pour fournir sa preuve de concept (POC) en raison de la flexibilité de la plate-forme, car il y avait de nombreuses exigences inconnues, en termes de rapidité de livraison et d'efficacité des ressources. Le coût de développement était nettement inférieur à celui de l’achat d’un produit ou d’un MES complet avec de lourds efforts de personnalisation et compensait largement l’achat des licences de la plateforme de développement. Le POC a été livrée en seulement 14 semaines, suscitant des idées nouvelles. C'est ainsi que Pilatus a détecté de nouveaux cas d'utilisation et commencé à établir sa stratégie low-code avec Mendix. Aujourd'hui, Pilatus a 7 applications en production et 20 autres en préparation, 850 utilisateurs qui contribuent à la transformation des processus d'atelier.

Dès 2016, DSM-Firmenich a compris que résoudre ces problèmes avec le développement traditionnel ou high-code serait un exercice coûteux et long, ce qui a conduit DSM-Firmenich à évaluer les leaders du développement low-code, DSMFirmenich a choisi Mendix en 2017 comme sa plateforme de choix en raison de :
– Capacités de déploiement cloud, qui permettraient un déploiement transparent sur leur instance cloud AWS privée
– Compatibilité avec la méthodologie Agile, en intégration éprouvée avec d’autres systèmes, notamment SAP.

Aujourd'hui, DSM-Firmenich dispose d'un portefeuille de 150 applications Mendix déployées sur AWS qui étendent les systèmes de base tels que SAP, remplacent les solutions existantes et offrent des expériences utilisateur modernes. Environ une application sur deux interagit avec une ou plusieurs instances SAP avec des cas d'utilisation comprenant :

•Tarifs et devis
•Entrepôt mobile exécution
•Exécution de la maintenance mobile
•Flux de travail des données de référence
•Portails clients

En consortium avec l’Institut Mines Télécom (IMT – Écoles des Mines Saint-Étienne, Mines Albi, Mines Alès et la Fondation Mines-Télécom), Siemens Digital Industries Software et Pierre Fabre, nous vous annonçons le lancement de la Chaire de Recherches « Digital Twins for Industrial System ».

De par la spécificité de ce consortium, nous avons la chance de pouvoir regrouper au travers de trois sujets de recherches, l’ensemble des acteurs essentiel au bon fonctionnement de la chaine de valeur du jumeau numérique.

Que représente les jumeaux numériques ?

Les Digital Twins sont une réplique virtuelle d’un produit, d’un processus ou d’un système physique complet. Ces jumeaux sont créés dans le but de reproduire fidèlement leur homologue réel, permettant de surveiller, de simuler et d’optimiser divers aspects du système en temps réel. Les applications de cette technologie sont vastes, allant de la conception et au développement jusqu’à la maintenance et la prise de décisions stratégiques.

Les « jumeaux numériques » représentent un concept innovant en plein essor permettant de faire un pas de plus vers l’industrie 5.0. Comme énoncé dans notre article sur la présentation de cette nouvelle révolution industrielle, la Commission Européenne présente l’industrie 5.0 à travers six technologies, parmi lesquelles se trouvent les jumeaux numériques et la simulation.

Une Chaire de Recherche pour favoriser l’avancée des connaissances fondamentales.

La Chaire de Recherche « Digital Twins for Industrial System » a pour objectif principal de promouvoir et de soutenir la recherche dans le domaine des jumeaux numériques. Cette initiative académique est mise en place pour encourager des travaux de recherche approfondis visant à faire progresser l’état de l’art, la compréhension et l’application de ces technologies novatrices.

Cette Chaire est structurée de manière à mettre en avant l’expertise, la collaboration, la formation ainsi que la production de connaissances. Elle rassemble des partenaires clés de l’industrie et du monde académique dans le but d’explorer les possibilités offertes par la technologie des jumeaux numériques. Que ce soit Siemens au travers de leur expertise logiciel, Pierre Fabre en tant qu’utilisateur testeur, ou encore Inoprod, à travers notre expertise en création de jumeaux numériques et simulation de flux, la Chaire encourage la mise en pratique de la recherche fondamentale portée par les IMT et leur fondation en testant directement ces avancées sur le terrain

Les recherches de la Chaire se développent autour de trois axes, l’interopérabilité des jumeaux numériques, la maintenance de ces derniers, et la création de modèles prédictifs globaux.

Focus sur l’Interopérabilité et les Solutions Data Driven

Les recherches menées dans le cadre de la Chaire couvrent l’ensemble des étapes du cycle de vie des jumeaux numériques, de leur création à leur développement, en passant par leur maintenance. L’approche globale de la Chaire vise à favoriser l’interopérabilité entre les jumeaux numériques et à développer des solutions « Data Driven » pour répondre aux besoins variés de l’industrie.

Intelligence Artificielle et jumeaux numériques

Le deuxième axe de recherche de cette Chaire est de concevoir des méthodes, génériques et rapides, de simulation, grâce à des outils de décisions basés sur l’intelligence artificielle. Cette technologie présente néanmoins des limites, la réalité VUCA, comme exposée dans le communiqué de presse de l’institut Mines-télécom, met en lumière certains paramètres tels que la volatilité, l’incertitude, la complexité ainsi que l’ambiguïté des systèmes de productions et des chaines logistiques. La mission de la Chaire consiste donc à aborder ces paramètres afin d’assurer la stabilité des modèles de simulation.

Modélisation holistique et implémentation rapide inter et intra-entreprise

Comme vu précédemment, le développement de Jumeaux Numériques présente des contraintes liées à la complexité de certains modèles. L’objectif de la Chaire est de proposer une approche qui soit plus facilement déployable, tenant compte des interactions inter et intra-entreprises.

De ce fait, les modèles élaborés durant la Chaire engloberont tous les enjeux organisationnels et les problématiques liées aux flux de la chaîne de valeur de l’entreprise.

Les Jumeaux Numériques et Inoprod, un engagement de longue date

Inoprod a pris le virage des jumeaux numériques en 2017. Notre engagement, dans cette technologie en constante évolution, témoigne de notre désir d’innover et d’améliorer les processus industriels. La collaboration avec la Chaire de Recherche renforce cet engagement permettant à Inoprod de contribuer activement aux progrès de la recherche et de la technologie des jumeaux numériques.

Stimuler l’Innovation et Préparer l’avenir

L’intérêt de cette collaboration est de stimuler l’innovation dans l’industrie en exploitant tout le potentiel des jumeaux numériques. En favorisant la recherche et le développement dans ce domaine, la Chaire aspire à créer un écosystème favorable à l’adoption généralisée des jumeaux numériques dans le secteur industriel. Ce partenariat ouvre la voie à de nouvelles avancées, à des applications pratiques et à une révolution numérique de l’industrie.

Nous avons récemment pris des mesures significatives pour réduire notre empreinte carbone et contribuer activement à la lutte contre le changement climatique.

En adoptant le « Diag Décarbon’Action » de BPI France animé par nos voisins Idéum et en organisant des ateliers sur la fresque du climat, nous souhaitons démontrer notre engagement écologique et notre désir de participer à la transition vers une économie plus durable.

Le « Diag Décarbon’Action » est un outil précieux pour aider les entreprises à évaluer leur empreinte carbone et à identifier les mesures concrètes à mettre en place pour la réduire. Inoprod a naturellement choisi de s’engager dans cette démarche afin d’évaluer et d’améliorer ses pratiques en matière d’émissions de gaz à effet de serre. En identifiant les domaines d’amélioration potentiels, l’entreprise est en mesure de mettre en œuvre des actions ciblées pour réduire son impact environnemental.

Parallèlement, Léna, l’une de nos ingénieures, a pris l’initiative d’animer des ateliers sur la fresque du climat au sein de l’entreprise. La fresque du climat est un atelier pédagogique, basé sur 42 cartes issues des rapports scientifiques du GIEC (Groupe d’experts Intergouvernemental sur l’Évolution du Climat) . Il permet de sensibiliser aux changements climatiques et d’explorer les leviers d’action individuels et collectifs. L’objectif est de comprendre les enjeux de la crise climatique actuelle pour permettre à chacun d’agir et d’accepter les changements. Les ateliers organisés par Léna ont rencontré un vif succès, rassemblant des employés de tous les départements de l’entreprise. Cette initiative a permis de susciter des discussions fructueuses sur les défis environnementaux et d’encourager l’adoption de pratiques plus durables au sein de l’organisation, notamment grâce à l’outil « Il est temps ».

Inoprod a également mis en place un groupe de travail interne dédié à la décarbonation et à la durabilité. Ce groupe rassemble des experts de différents domaines au sein de l’entreprise, qui collaborent pour développer des solutions innovantes et durables. Ils étudient notamment les possibilités d’intégrer des énergies renouvelables dans les processus de production, d’optimiser l’utilisation des ressources et de favoriser la recyclabilité des produits.

En outre, Inoprod s’est engagée à réduire sa consommation d’énergie et à optimiser son utilisation des ressources. Des mesures concrètes ont été mises en place, telles que la sensibilisation des employés aux bonnes pratiques en matière d’économie d’énergie, et la mise en place d’un système de gestion des déchets pour favoriser le recyclage et la réutilisation. Nombre d’employés ont pris des engagements moraux fort ! Nous vous présenterons en détail ces actions dans nos prochaines actualités 

« Nous sommes déterminés à jouer un rôle actif dans la lutte contre le changement climatique et à minimiser notre impact environnemental », déclare Pascal, notre Président. « Le Diag Décarbon’Action » et les ateliers sur la fresque du climat nous ont donné des outils précieux pour évaluer notre performance écologique et identifier les actions prioritaires. Nous sommes convaincus que cette démarche contribuera à renforcer notre compétitivité en intégrant véritablement le volet « durabilité » dans nos projet », thématique majeure pour la préservation de l’environnement pour les générations futures. »

En adoptant cette démarche, nous souhaitons montrer la voie vers une production industrielle plus respectueuse de l’environnement. Avec une approche responsable et proactive, nous avons la volonté de contribuer à façonner un avenir durable pour tous.

Le projet de Recherche et Développement BIM I2PI est né de plusieurs interrogations, issues des expériences, parfois douloureuses, des acteurs industriels que nous avons fédérés autour du projet :

• Existe-t-il des moyens de « dé-risquer » et d’optimiser la phase de conception et de construction d’un process et de son bâtiment ?
• Comment les outils numériques actuels et futurs peuvent-ils permettre une meilleure exploitation du cycle de vie du process/bâtiment, notamment dans l’objectif de réduire au maximum l’impact environnemental ?
• Comment l’amélioration des méthodes de construction Process/Infrastructures peut-elle aider les industriels à faire face aux grands enjeux actuels de l’industrie (enjeux environnementaux, résistance aux chocs de la crise sanitaire et de la pénurie de matières premières, amélioration de la compétitivité, défi de la décarbonation…) ?

Dans le cadre de ce projet, nous considérons deux briques essentielles d’une activité industrielle, d’un côté une infrastructure, de l’autre un process au sein de ladite infrastructure.

La conception / réalisation de ces deux éléments nécessite de nombreux intervenants provenant, le plus souvent de deux secteurs bien distincts : l’ingénierie des infrastructures et l’ingénierie des process industriels. Entre ces deux mondes, nous constatons une dichotomie importante en termes d’outils, de compétences, d’organisation et de méthodes lors de la réalisation d’un projet global Process/Infrastructures, également basés sur des temporalités différentes. Les premiers échanges avec des industriels indiquent que cette antinomie des pôles process et infrastructure entraîne des malfaçons, dépassements budgétaires et retards qui impactent parfois lourdement l’outil industriel, sa performance et sa rentabilité.

Les outils numériques, quant à eux, ont aujourd’hui largement fait leurs preuves en termes d’amélioration des performances globales des systèmes, et le milieu industriel a pu, peut et pourra profiter de process innovants tels que :

• le BIM (Building Information Modeling) pour les infrastructures, est un ensemble d’outils numériques et de pratiques collaboratives qui permettent de concevoir, de construire et de gérer des infrastructures ;
• le Jumeau Numérique pour l’industrie et l’infrastructure, permettant de mimer les activités d’unités de production pour anticiper les flux, fiabiliser les équipements, sécuriser le fonctionnement et se projeter dans son évolution future, anticiper les maintenances prédictives, planifier l’ordonnancement, etc.

Ces deux concepts, encore récents, offrent des possibilités de gains substantiels, mais entrent également dans le cadre de la dichotomie mentionnée plus tôt.

La finalité du projet est de faire converger deux approches distinctes en une démarche systémique cohérente et efficiente. Cette démarche devra aboutir à la création d’outils et de méthodes innovantes pour accompagner le travail collaboratif et l’usage des données issues des modèles numériques infrastructures et process industriel. La convergence doit s’opérer selon un ensemble de critères orientés sur l’optimisation financière, énergétique, des flux, de la sécurité et de la gestion holistique et prédictive de l’ensemble de l’ouvrage industriel.

Le projet de recherche BIM I2PI, créé avec le soutien de la région Auvergne-Rhône-Alpes et Bpifrance, labélisé par le pôle de compétitivité CIMES, est une initiative prometteuse qui vise à exploiter les avantages du BIM et du Jumeau Numérique pour améliorer la productivité industrielle dans la mutualisation de l’infrastructure et du process. En combinant une méthodologie de recherche solide avec une approche multidisciplinaire, le projet vise à fournir des recommandations concrètes et des outils innovants pour faciliter l’adoption d’outils numériques et des méthodes novatrices par les acteurs de l’industrie. En fin de compte, l’ambition du projet BIM I2PI est de contribuer à transformer l’industrie en favorisant une approche plus intégrée, efficiente et donc holistique, et en ouvrant la voie à une nouvelle ère de développement durable et d’innovation technologique. Ce projet a reçu le prix de GREEN CIMES MANUFACTURING 2022.

Le Salon du Bourget est le rendez-vous emblématique de l’aéronautique, qui réunit les acteurs majeurs de l’industrie aérospatiale mondiale. La dernière édition de 2019 à accueilli près de 140 000 visiteurs professionnels issus de 185 pays et 2 453 exposants de 49 pays. Parmi les exposants du salon en 2023, vous retrouverez INOPROD, Hall 4B stand 140 sur le pavillon de la région Auvergne-Rhône-Alpes.

INOPROD au service de l’industrie aéronautique et spatiale

L’industrie aéronautique et spatiale est une source majeure d’innovation et de progrès technologiques. Elle joue un rôle essentiel dans la défense nationale, permet des voyages aériens sûrs et efficaces, accroît la communication et la diffusion des connaissances. Toutefois, c’est aussi une industrie confrontée ces dernières années à de nombreuses incertitudes et perturbations. Malgré ce contexte incertain, il convient de faire les efforts nécessaires de modernisation des sites, de numérisation des outils de production, d’optimisation de conception produit qui vont permettre à votre organisation de rester compétitive et continuer à se développer.

Pour rencontrer nos experts et partager vos enjeux, nous vous invitons à prendre rendez-vous directement avec un expert en indiquant vos disponibilités sur le salon :